Procés de separació de gasos
El procés de separació es basa en la variació cíclica de pressió dins de dos llits d'adsorció:
La commutació de cicle es controla mitjançant la lògica PLC mitjançant sensors de pressió (rang 0–1,0 MPa) i vàlvules solenoides amb un temps de resposta inferior o igual a 0,2 s.
Mecanisme d'injecció d'oxigen en el processament de minerals
L'oxigen generat es lliura als sistemes de purins minerals a través dels punts d'injecció de canonades:
Anell d'arrossegament inferior del dipòsit de lixiviació:Tub perforat d'acer inoxidable 304, mida d'orifici de 2-5 mm
Difusor d'entrada lateral del reactor:estructura de contacte gas-líquid per a la dispersió de bombolles
Quan l'oxigen entra en purins (mescla sòlida-líquida que conté partícules de mineral i reactius químics):
• Les bombolles de gas es dispersen en fase líquida sota agitació (impulsor mecànic 50–200 rpm segons la mida del dipòsit)
• L'oxigen es dissol en solució i augmenta la concentració d'oxigen dissolt (control de DO normalment en un rang de mg/L depenent del disseny del procés)
• Les reaccions d'oxidació es produeixen a les superfícies de partícules minerals, especialment minerals de sulfur com la pirita i la calcopirita.
Aquest procés afecta directament la velocitat d'oxidació i la cinètica d'alliberament d'ions metàl·lics en els circuits hidrometal·lúrgics.
Components del sistema
Secció de pretractament d'aire
L'element de filtre coalescent (medi de fibra de borosilicat) elimina l'aerosol d'oli Menys o igual a 0,01 mg/m³|La capa d'adsorció de carbó activat captura els residus de vapor d'hidrocarburs|L'assecador refrigerat o d'adsorció manté el punt de rosada de l'aire comprimit per sota dels -40 graus per evitar l'obstrucció dels porus de la zeolita per molècules d'aigua.
Muntatge de la torre d'adsorció
Material del recipient a pressió: Q235B o SS304 (segons l'entorn de corrosió)|Capa interna de farciment de zeolita: tamís molecular 13X o basat en liti-(mida de grànuls de 0,4 a 0,8 mm)|La placa de distribució de gas garanteix una velocitat uniforme del flux d'aire a través de la secció transversal-del llit per evitar l'efecte de canalització
Unitat d'emmagatzematge i estabilització d'oxigen
El dipòsit d'amortiment absorbeix la fluctuació del cabal durant la fase de commutació de la vàlvula|Equipat amb transmissor de pressió (precisió ±1% FS)|La vàlvula d'alleujament de seguretat s'obre al llindar de pressió de disseny (normalment 0,8 MPa)
Sistema de control
La lògica del PLC controla les fases d'adsorció, equalització i purga|El col·lector de la vàlvula solenoide distribueix l'aire comprimit a cada columna d'adsorció|El bucle de retroalimentació ajusta el temps de cicle en funció del senyal de puresa d'oxigen de sortida
Condicions de l'entorn laboral
Dissenyat per a la instal·lació en plantes de processament de minerals en les condicions següents:
Interval de temperatura ambient: 5-40 graus
Alineació de l'entorn{0}}que conté pols
Mode de funcionament continu de 24 hores
Marc de patins en contenidors o fonamentació de formigó amb coixinets d'aïllament de vibracions (10-20 mm)
Els llocs de mineria remots són totalment compatibles on la logística d'oxigen líquid no està disponible.
Modes de falla i estabilitat del procés
Enllaços de degradació mesurables:
Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 s) → cabal de sortida inestable
Instruments de monitorització utilitzats:
Analitzador d'oxigen (0–100% O₂, electroquímic)
Sensors de pressió diferencial entre llits
Mesuradors de cabal a la canonada de sortida d'oxigen (Nm³/h)
Instal·lació i integració de sistemes
La connexió del sistema a la planta de processament de minerals requereix tres punts d'interfície:
Interfície d'aire comprimit
Connectat a la línia de descàrrega del compressor de cargol (0,6–1,0 MPa). Requereix un dipòsit receptor d'aire amunt per a l'estabilització de la pressió.
Interfície de distribució d'oxigen
Conducte d'acer inoxidable (SS304 o HDPE). Connectat al col·lector del dipòsit de lixiviació o a l'anell de combustió. La vàlvula de flux regula la velocitat d'injecció.
Interfície de control elèctric
Font d'alimentació industrial estàndard de 380 V / 50 Hz (disponible a mida). Comunicació PLC mitjançant contacte sec o protocol Modbus.
Capacitat de configuració d'enginyeria NEWTEK
NEWTEKdissenya sistemes d'oxigen PSA basats en el càlcul de la demanda d'oxigen del procés en lloc de dimensionar equips fixos. El flux de treball inclou:
Àmbit de validació:Prova de retenció de pressió a 1,1 × pressió de treball nominal|Prova de cicle continu de les vàlvules d'adsorció durant Més o igual a 48 hores|Prova d'estabilització de la puresa d'oxigen en condicions de càrrega variables.
Àmbit d'aplicació
Dades de consulta tècnica requerides
La configuració del sistema es determina mitjançant els paràmetres de procés següents: Capacitat de processament de mineral (tones per dia)|Volum del dipòsit de lixiviació i nombre de dipòsits (m³)|Taxa de consum d'oxigen objectiu o requisit de DO|Altitud de la planta|Potència elèctrica disponible (límit de kW). A partir d'aquestes entrades, es calculen la mida de la torre PSA, el volum del tamís molecular i la capacitat del dipòsit d'amortiment d'oxigen.
Sortida de la consulta d'enginyeria
Proporcioneu el vostre full de flux de processament de minerals, les dimensions del tanc de lixiviació o les dades de demanda d'oxigen. L'equip d'enginyeria de NEWTEK calcularà la mida de la torre d'adsorció de PSA, la configuració de càrrega del compressor i el disseny de distribució de la canonada d'oxigen en funció de les condicions reals del procés i el cicle de funcionament.
Etiquetes populars: generador d'oxigen per al processament de minerals, generador d'oxigen de la Xina per a fabricants de processament de minerals, proveïdors
