Principi de funcionament
El procés PSA funciona mitjançant un mecanisme cíclic d'adsorció-desorció:
La commutació de cicle es controla mitjançant vàlvules pneumàtiques impulsades per PLC{0}}, normalment amb una freqüència de commutació de 40 a 120 segons en funció de la demanda de flux d'oxigen.
Característiques de la sortida d'oxigen
El sistema genera oxigen en les condicions de funcionament següents:
Funcionament continu:Sistema d'adsorció cíclic de 24 hores sense interrupció del lot. L'oxigen es lliura directament als tancs de lixiviació o als reactors d'oxidació, on augmenta la concentració d'oxigen dissolt en els sistemes de purins de cianur.
Aplicació en Procés Gold CIP/CIL
En els circuits d'extracció d'or, l'oxigen s'injecta als dipòsits de purins a través de canonades de difusió o sistemes d'arrossegament.
Interacció típica del procés:
- L'oxigen entra a la purín del dipòsit de lixiviació (mescla sòlida-líquida de mineral + solució de cianur)
- L'oxigen dissolt admet l'oxidació dels minerals de sulfur-d'or
- La velocitat de reacció de formació del complex Au augmenta en l'entorn de purins airejats
- La pressió parcial d'oxigen augmenta la concentració d'oxigen dissolt (el valor DO normalment es controla en el rang de mg/L depenent del disseny de la planta)
Punts d'integració del sistema:
- La sortida d'oxigen es connecta al sistema de col·lector de la canonada (tubaria SS304 o HDPE)
- La vàlvula de control de cabal regula la velocitat d'injecció per volum del dipòsit
- L'analitzador d'oxigen opcional mesura la concentració de DO en temps real
Components del sistema
Secció de pretractament d'aire
Filtre d'eliminació d'oli (menys o igual a l'objectiu de contingut d'oli de 0,01 ppm)|Element de filtració de pols (5 μm / 1 μm de filtració per etapes)|La unitat de l'assecador redueix el punt de rosada de l'aire d'entrada a menys de o igual a -40 graus per protegir el llit de zeolita de l'enverinament per humitat
Mòdul d'adsorció de PSA
Vaixell d'acer de doble torre (Q235B o acer inoxidable opcional)|Sistema de distribució interna per a un flux d'aire uniforme a través del llit de zeolita|Gruix de la capa de tamís molecular de zeolita: normalment d'1,0 a 2,5 metres depenent de la capacitat
Sistema tampó d'oxigen
El dipòsit d'estabilització de pressió absorbeix la fluctuació del cabal durant la commutació de la vàlvula|Equipat amb transmissor de pressió (rang 0–1,0 MPa)|Vàlvula d'alleujament de seguretat establerta a la pressió de disseny (normalment 0,8 MPa)
Sistema de control
La lògica PLC controla les fases d'adsorció, igualació i desorció|El col·lector de la vàlvula solenoide controla la commutació de la direcció de l'aire|La puresa d'oxigen i el bucle de retroalimentació de pressió ajusta el temps del cicle
Configuració d'enginyeria de NEWTEK
NEWTEKdissenya sistemes d'oxigen PSA basats en el càlcul de la demanda d'oxigen de les plantes mineres en lloc de models de màquines fixes.
Càlcul de la demanda basat en la producció de mineral (tones/dia)
Mapatge d'injecció d'oxigen en tancs (distribució de volums CIP/CIL)
Patins PSA modulars per al transport de contenidors (marc ISO de 20 peus / 40 peus)
Disseny d'expansió de torre PSA paral·lel per a l'escalada de capacitat
Prova: manteniment de la pressió a 1,1 × pressió de disseny|Detecció de fuites de descens de pressió de nitrogen|Cicle operatiu continu de 72 hores abans de l'enviament.
Instal·lació i integració de sistemes
Es realitza en tres interfícies mecàniques:
No es requereix cap sistema d'emmagatzematge criogènic, vaporitzador o descàrrega d'oxigen líquid.
Manteniment i comportament de fallada
Operacions típiques de manteniment:
Substitució de la zeolita: 2–5 anys|Cartutx de filtre d'aire: 1–3 mesos|Inspecció del segell de la vàlvula: 6-12 mesos
Modes de fallada observables:
Entrada d'humitat → caiguda de puresa|Retard de la vàlvula → flux inestable|Transmissió de petroli → reducció de capacitat
Detecció:Analitzador de puresa d'O₂ 0-100% en línia i sensors de pressió diferencial.
Condicions de l'entorn de funcionament
El sistema està dissenyat específicament per a entorns de projecte durs o aïllats:
Llocs miners remots sense logística d'oxigen líquid
Entorns de concentració de pols ambiental (amb pre-filtració)
Funcionament continu sota càrrega fluctuant de la lixiviació per lots
Instal·lació de contenidors a l'aire lliure amb base antilliscant-controlada per ventilació
Àmbit d'aplicació
Suport a la consulta tècnica
Per dissenyar la capacitat del sistema, NEWTEK requereix: Capacitat de processament de mineral (tones/dia)|Volum del dipòsit de lixiviació (m³ per dipòsit)|Nivell d'oxigen dissolt objectiu (mg/L)|Altitud de la planta|Alimentació del compressor disponible (límit de kW). Aleshores, la capacitat del sistema es configura com a sortida d'oxigen de Nm³/h en funció del càlcul del balanç de massa.
CTA
Proporcioneu el vostre full de flux de processament d'or, el volum del dipòsit CIP/CIL o el requisit de consum d'oxigen. L'equip d'enginyeria de NEWTEK calcularà la capacitat de generació d'oxigen de PSA, la mida de la torre d'adsorció i el disseny d'integració de canonades en funció de les condicions de funcionament de la vostra planta.
Etiquetes populars: generador d'oxigen psa de mineria d'or, fabricants de generadors d'oxigen psa de mineria d'or de la Xina, proveïdors
