Generador d’oxigen PSA per a la indústria de fibra de vidre

Generador d’oxigen PSA per a la indústria de fibra de vidre

La calor necessària per a la fusió en la producció de fibra de vidre és proporcionada per la combustió de combustible. La combustió tradicional utilitza el 21% d’oxigen a l’aire com a gas que suporta la combustió. El 78% del nitrogen a l’aire no participa en la combustió, però s’escalfarà, donant lloc a residus d’energia. El nitrogen a alta temperatura reacciona fàcilment amb l’oxigen per produir òxids de nitrogen NOx, cosa que provocarà una contaminació greu a l’atmosfera. Per tant, per tal de reduir la contaminació ambiental i millorar l’eficiència de la combustió, la tecnologia de combustió d’oxigen pur mitjançant oxigen d’alta puresa (superior o igual al 90%) a mesura que ha aparegut gas que suporta la combustió. Al mateix temps, la tecnologia de producció d’obtenir oxigen d’alta puresa mitjançant la separació de l’aire també s’ha utilitzat àmpliament en la indústria de la fibra de vidre.

En general, la tecnologia de combustió d’oxigen pur fa referència a la tecnologia d’utilitzar oxigen amb una puresa superior o igual al 90% com a gas que suporta la combustió i barrejar-la amb combustible en proporció. En comparació amb l’aire com a gas que suporta la combustió, la temperatura de la flama de la combustió d’oxigen pur és més elevada, la temperatura que el forn de la piscina pot arribar també és més alta, la baixa quantitat de nitrogen millora l’eficiència de transferència de calor, redueix significativament el NO_xEmissions, millora la qualitat i la producció del producte i redueix els costos de construcció. La combustió d’oxigen pura ha cridat l’atenció generalitzada a causa dels seus avantatges en la conservació d’energia, la protecció del medi ambient i els beneficis econòmics i s’està popularitzant gradualment. Actualment, la tecnologia de combustió d’oxigen pur s’ha utilitzat àmpliament en la producció de fibra de vidre. Segons les dades, s’han utilitzat més de 200 grups de combustió d’oxigen pur. Els exemples mostren que la combustió d'oxigen pura pot estalviar al voltant del 40%del combustible del forn de piscina, reduir l'emissió de gasos de combustió en més del 60%, incloses les emissions d'òxids de nitrogen en més del 80%, de manera que, de manera que₂Les emissions d’uns 20%i redueixen molt la quantitat de pols, redueixen l’entrenament de les matèries primeres, estalvien molts costos i redueixen la dificultat del tractament de gasos de la cua.

Quan la línia de producció de forn de fibra de fibra de vidre adopta una tecnologia de combustió d’oxigen pur, la font de l’oxigen industrial que suporta la combustió és l’oxigen industrial. Actualment, els dos mètodes més comuns per produir oxigen industrial són el mètode criogènic i el mètode de producció d’oxigen d’adsorció d’adsorció de pressió, ambdós que utilitzen la separació d’aire per produir oxigen per obtenir oxigen d’alta puresa. La producció d’oxigen d’adsorció d’adsorció de swing a pressió és que l’aire removit de pols és xuclat al bufador i entra a la torre d’adsorció (tamís molecular) a través de l’intercanviador de calor. Sota una certa pressió, el nitrogen és adsorbit pel tamís molecular i l’oxigen s’absorbeix menys. Després que l’oxigen en la fase de gas s’enriqueixi, entra al dipòsit tampó. Després que l'adsorció de nitrogen a la torre estigui a prop de la saturació, s'analitza i el tamís molecular es regenera i es reutilitza.
Generalment, diverses torres canvien d’adsorció, anàlisi i altres enllaços per aconseguir un subministrament continu d’oxigen. L’adsorció de swing de pressió pot obtenir oxigen amb una puresa d’uns 94%. El mètode criogènic es basa en els diferents punts d’ebullició de gasos en els components de l’aire. Després que l’aire passi pel sistema de compressió, el sistema de refrigeració i després completa la purificació de gas, passa pel sistema de turbines, el fraccionament i l’intercanviador de calor per separar l’oxigen, el nitrogen i l’argó i pot obtenir oxigen amb una puresa de més del 99%. Actualment, ambdues tecnologies del mercat nacional són relativament madures. La tecnologia criogènica té una alta puresa d’oxigen, molts subproductes i una gran escala, adequada per al consum d’oxigen a gran escala.
La puresa d’oxigen de la producció d’oxigen d’adsorció de l’oxigen és relativament baixa, però té les característiques debaix consum d’energia, alta flexibilitat,baix cost, i un procés senzill. En el cas que no sigui particularment gran, l’ús d’oxigen i la puresa no superiors al 94%, la producció d’oxigen d’adsorció de swing a pressió té grans avantatges.
Quan la tecnologia de combustió d’oxigen pur s’utilitza en la producció de forn de piscina de fibra de vidre, la puresa d’oxigen és superior al 91%i el consum d’oxigen no és especialment gran. Generalment, el consum de gas d’una sola línia de producció no excedirà els 3500nm3/h. Fins i tot si hi ha múltiples línies de producció i les ubicacions no es concentren, la producció d’oxigen d’adsorció d’adsorció de swing a pressió pot complir els requisits. Tenint en compte les condicions anteriors, així com els costos econòmics, la protecció del medi ambient, etc., la producció d’oxigen d’adsorció d’adsorció d’adsorció de pressió és molt adequada per subministrar oxigen per a la combustió pura d’oxigen en forns de piscina de fibra de vidre.

• Procés senzill, funcionament flexible, fàcil inici i parada

El procés de producció d’oxigen PSA és relativament senzill i l’equip d’energia principal és la bomba de bufa i buit. L’equip de producció d’oxigen només triga 30 minuts a produir oxigen industrial qualificat al principi i pot produir oxigen en 20 minuts si s’atura temporalment. És fins i tot més senzill aturar el dispositiu i només cal tancar els equips i el programa de potència de producció d’oxigen.

• Equips senzills i un manteniment convenient

Els principals cops d’equips, bombes de buit, vàlvules programables, armaris de control, etc. són tots els equips domèstics i el cost i el període de construcció són fàcils de controlar. A més, el manteniment dels equips és senzill i el servei postvenda és oportú.
Els usuaris bàsicament no necessiten invertir molts fons de manteniment i mà d'obra.

• Baix consum d’energia i baix cost operatiu de la producció d’oxigen

Avui en dia, el consum d’energia de la producció d’oxigen PSA s’ha reduït a sota {{0}}. 32KW · H/NM3, i fins i tot el consum d’energia d’oxigen pur de la producció d’oxigen fred a gran escala a gran escala és almenys d’uns 0,42kW · H/nm3. Quan l’empresa no té demanda de nitrogen i l’escala d’ús d’oxigen no és especialment gran, la tecnologia de producció d’oxigen PSA té avantatges de costos evidents.

• Període de construcció curt, petita petjada i rendibilitat ràpida de la inversió

El període de construcció d’adsorció de swing de pressió es pot controlar generalment en un termini de 6 mesos o fins i tot més curt. Com que l’equip és senzill i el nombre és relativament reduït, l’empremta és molt menor que la del fred profund. Els usuaris poden utilitzar l’oxigen industrial produït per l’adsorció de swing a pressió en poc temps en condicions de baixa inversió i baix cost.

• Ajust de càrrega convenient

Quan el consum d’energia d’oxigen pur no canvia gaire, la producció d’oxigen d’adsorció de swing a pressió pot aconseguir un ajustament ràpid de la producció i la puresa. Generalment, la producció es pot ajustar entre el 30% i el 100% i la puresa es pot ajustar entre el 70% i el 95%. Quan diversos conjunts d’equips de producció d’oxigen funcionen en paral·lel, l’ajust de la càrrega serà més convenient.

• Major seguretat operativa

Atès que la producció d’oxigen d’adsorció de swing a pressió és una operació de baixa pressió i no hi haurà baixa temperatura, enriquiment d’acetilè i altres fenòmens, és més segur que la producció d’oxigen fred en fred.

P: Què tan fiable és proporcionar un subministrament continu d’oxigen durant el funcionament a llarg termini en el procés de producció de fibra de vidre?
R: És altament fiable. El disseny avançat i els components d’alta qualitat asseguren un funcionament estable durant períodes prolongats. Amb sistemes redundants i característiques de control d’auto -monitoratge, pot mantenir un subministrament continu d’oxigen, minimitzant les interrupcions del procés de fabricació de fibra de vidre.

P: Quin tipus de manteniment necessita i amb quina freqüència s’ha de dur a terme el manteniment?
R: Requereix un manteniment regular per assegurar un rendiment òptim. Les tasques de manteniment rutinàries inclouen les substitucions del filtre, la inspecció de vàlvules i les canonades i comprovar les torres d’adsorció. Generalment, el manteniment preventiu s’ha de dur a terme trimestralment, però pot variar segons l’entorn operatiu i la freqüència d’ús.

P: Quina energia: eficient és i quin impacte té el seu consum d’energia en els nostres costos generals de producció?
R: Està dissenyat amb tecnologia eficient energètica. El procés d’adsorció de swing de pressió (PSA) utilitzat en ell consumeix menys energia en comparació amb alguns mètodes tradicionals d’oxigen -generació. Al reduir el consum d’energia, ajuda a reduir els costos generals de producció a llarg termini.

P: Amb quina rapidesa es pot instal·lar i posar en funcionament a la nostra instal·lació de producció de fibra de vidre?
R: El temps d’instal·lació depèn de la complexitat de la configuració i de la mida de la unitat. Tanmateix, normalment, es pot instal·lar i encarregar en una setmana. El nostre equip d’instal·lació experimentat funcionarà de manera eficient per garantir un inici suau i oportú, minimitzant els temps d’inactivitat per a la vostra producció.

P: Quin és el nivell de puresa d’oxigen que pot aconseguir i és adequat per als requisits d’alta qualitat de la fabricació de fibra de vidre?
R: Pot aconseguir un nivell de puresa d’oxigen del 95%. Aquest oxigen d’alta puresa compleix els estrictes requisits de qualitat de la indústria de fibra de vidre, garantint la qualitat i la consistència dels productes de fibra de vidre.

P: Com s’adapta a les fluctuacions de la demanda d’oxigen durant diferents etapes del cicle de producció de fibra de vidre?
R: Està equipat amb sistemes de control intel·ligents que puguin detectar i respondre a les fluctuacions de la demanda d’oxigen. El sistema pot ajustar la taxa de producció d’oxigen en el temps real, garantint que la quantitat adequada d’oxigen es subministri a cada etapa del cicle de producció de fibra de vidre.

Etiquetes populars: Generador d’oxigen de PSA per a la indústria de fibra de vidre, generador d’oxigen de la Xina per a fabricants de la indústria de fibra de vidre, proveïdors