Per què s'utilitza l'oxigen en el tractament de residus
Els corrents de residus sovint contenen contaminants residuals generats durant el processament de minerals.
Alguns exemples típics inclouen:
Molts processos de tractament requereixen oxigen per convertir els contaminants dissolts en compostos que es poden neutralitzar, precipitar, degradar o eliminar abans de la descàrrega.
En els sistemes de destrucció de cianur, l'oxigen participa en reaccions d'oxidació que converteixen el cianur residual en compostos menys reactius.
En els residus que contenen-sulfurs, l'oxigen admet processos d'oxidació controlats que redueixen les concentracions de sulfurs dissolts abans de la descàrrega o el reciclatge d'aigua.
Sense una transferència suficient d'oxigen, les velocitats de reacció disminueixen i els temps de retenció del tractament poden augmentar.
Flux típic del procés de tractament de residus
Una instal·lació de tractament de residus consta generalment de diverses etapes de tractament.
Una seqüència de procés típica inclou:
Descàrrega de residus de la planta de procés
01
Engrossiment de residus
02
Tractament de desintoxicació
03
Etapa d'oxidació
04
Aclariment
05
Recuperació d'aigua
06
Bombament d'aigua de retorn
07
Descàrrega de les instal·lacions d'emmagatzematge de residus
08
El generador d'oxigen normalment subministra oxigen als reactors d'oxidació, dipòsits de desintoxicació, sistemes d'aireació o unitats de condicionament d'aigua de procés situats entre les etapes d'engrossiment i de descàrrega final.
La demanda d'oxigen requerida depèn de la composició dels relaves, el rendiment i els objectius del tractament.
Equips de transferència d'oxigen
Difusors de bombolles fines
Els sistemes difusors de bombolles fines consisteixen en:
El difusor allibera bombolles d'oxigen en purins o aigua de procés.
Els diàmetres de bombolles reduïts augmenten l'àrea de contacte del gas-líquid i milloren l'eficiència de la transferència d'oxigen.
Dobladors d'oxigen
Els sistemes sparger distribueixen l'oxigen a través de xarxes de canonades perforades.
Els materials comuns inclouen:
Sovint, els sparger s'instal·len en dipòsits d'oxidació i reactors de desintoxicació on es requereix una transferència contínua d'oxigen.
Injectors Venturi en línia
Els injectors Venturi transfereixen l'oxigen directament als purins que flueixen o a les canonades d'aigua de procés.
La gola venturi crea un diferencial de pressió que atrau oxigen al corrent líquid.
Aquesta configuració minimitza la petjada del tanc i simplifica els projectes de modernització.
Modes de falla habituals
Puresa d'oxigen reduïda
Les possibles causes inclouen:
Avanç d'humitat
Les possibles causes inclouen:
Flux d'oxigen reduït
Les possibles causes inclouen:
Inestabilitat de la pressió d'oxigen
Les possibles causes inclouen:
El seguiment de les tendències de puresa, pressió i flux ajuda a identificar aquestes condicions abans que es vegi afectat el rendiment del tractament.
Especificacions tècniques
| Paràmetre | Gamma típica |
|---|---|
| Puresa de l'oxigen | 90–95% |
| Capacitat d'oxigen | 10–5.000 Nm³/h |
| Pressió d'oxigen | 4-10 bar (g) |
| Pressió de l'aire | 7-10 bar (g) |
| Punt de rosada | -40 graus a -70 graus |
| Temperatura ambient | -20 graus a +50 graus |
| Sistema de control | PLC + HMI |
| Font d'alimentació | 380V–690V |
| Tipus d'instal·lació | Skid-muntat o en contenidors |
Recomanacions de manteniment
Inspeccioneu els filtres d'admissió d'aire
Les instal·lacions de residus solen generar grans quantitats de pols a partir de cintes transportadores, sistemes d'apilament en sec i carreteres de transport. Comproveu els filtres d'admissió setmanalment i substituïu els elements del filtre quan la pressió diferencial superi els límits especificats. Els filtres bloquejats redueixen el flux d'aire del compressor i la capacitat de producció d'oxigen.
Superviseu el rendiment del compressor d'aire
Registre diàriament la pressió de descàrrega del compressor, la temperatura de l'oli, el corrent del motor i les hores de funcionament. Investigueu augments anormals de temperatura, fluctuacions de pressió o vibracions excessives per evitar parades inesperades.
Mantenir el sistema d'assecador d'aire
Verifiqueu el punt de rosada de sortida de l'assecador amb regularitat i inspeccioneu els drenatges de condensats perquè funcionin correctament. La humitat que entra als recipients de PSA pot danyar el material del tamís molecular i reduir la puresa de l'oxigen.
Inspeccioneu les vàlvules de commutació PSA
Comproveu les vàlvules pneumàtiques, les vàlvules solenoides i la resposta de l'actuador durant el manteniment programat. Les fuites de la vàlvula poden causar pèrdua de pressió, augment del consum d'aire i reducció de la puresa d'oxigen.
Controlar la puresa de l'oxigen
Enregistreu les lectures de puresa d'oxigen diàriament i compareu-les amb les especificacions de disseny. Calibreu els analitzadors d'oxigen periòdicament per garantir mesures precises i un funcionament estable del sistema.
Comproveu els tancs d'emmagatzematge d'oxigen i les canonades
Inspeccioneu els recipients d'oxigen, els manòmetres, els reguladors i les connexions de canonades per detectar fuites o anomalies de pressió. La pressió d'oxigen estable ajuda a mantenir un lliurament constant d'oxigen als equips de tractament de residus.
Mantenir els equips de transferència d'oxigen
Inspeccioneu els spargers, els difusors, els injectors venturi i els broquets d'injecció d'oxigen per si estan bloquejats o desgastats. Els equips de transferència contaminats poden reduir la dissolució d'oxigen i augmentar el consum d'oxigen.
Protegiu el tamís molecular
Eviteu que la humitat, el transport d'oli i les temperatures de funcionament excessives arribin als vaixells PSA. En condicions de funcionament adequades, el material del tamís molecular normalment roman en servei durant 8-12 anys abans que calgui substituir-lo.
PMF
P: Com puc triar la capacitat adequada del generador d'oxigen?
R: La capacitat es basa en el cabal de residus, la composició del purí, la concentració de contaminants i els requisits de tractament. NEWTEK pot dimensionar el sistema mitjançant les dades del procés i l'informe d'anàlisi de l'aigua.
P: El sistema es pot connectar a la meva planta de tractament de residus existents?
A: Sí. El generador d'oxigen es pot integrar amb tancs d'oxidació, reactors de desintoxicació, sistemes d'acumulació i equips d'injecció venturi.
P: L'oxigen PSA és adequat per a la desintoxicació de cianur?
A: Sí. L'oxigen amb una puresa del 90 al 95% s'utilitza habitualment en els processos de destrucció del cianur i de desintoxicació de residus.
P: Quina informació es necessita per a una cotització?
R: Si us plau, proporcioneu:
- Caudal de residus
- Informe d'anàlisi d'aigua o purins
- Descripció del procés de tractament
- Altitud d'instal·lació
- Font d'alimentació disponible
P: Com es compara amb l'oxigen líquid?
R: El sistema genera oxigen al lloc-a partir de l'aire, eliminant la necessitat de dipòsits d'emmagatzematge d'oxigen líquid i subministraments regulars d'oxigen.
P: Quin manteniment es requereix?
R: El manteniment rutinari inclou la substitució del filtre d'aire, el servei de compressors, la inspecció de l'assecador, la comprovació de vàlvules i la calibració de l'analitzador d'oxigen. El reemplaçament del tamís molecular sol ser necessari després de 8-12 anys.
Etiquetes populars: generador d'oxigen per al tractament de residus, fabricants, proveïdors de generador d'oxigen de la Xina per al tractament de residus
