L’aplicació d’equips de producció d’oxigen PSA en fosa d’or gira principalment al voltant del procés de pre-oxidació a pressió, que millora l’eficiència d’extracció i l’amabilitat ambiental dels minerals de baix grau proporcionant oxigen d’alta puresa. A continuació, es mostren directrius i punts tècnics específics: els punts tècnics:
1. Escenaris d'aplicació i coincidència de tecnologia
Processament de mineral d'or de baix grau
Per als minerals d'or de baix grau que són difícils d'utilitzar (com els minerals d'or embolicats en minerals que contenen sofre), s'utilitza una tecnologia de pre-oxidació a pressió, que requereix oxigen amb una puresa d'aproximadament el 90% (la demanda sol ser {{4} } Nm³/h). Els equips de producció d’oxigen PSA s’ha convertit en l’equip de suport bàsic d’aquest procés a causa de la seva puresa controlable i el subministrament d’oxigen estable.
Substitució dels mètodes tradicionals de subministrament d’oxigen
En comparació amb els dipòsits d’emmagatzematge d’oxigen líquid o la producció d’oxigen criogènic, la producció d’oxigen PSA té els avantatges del baix cost d’inversió i el baix consum d’energia (aproximadament {{0}}. 32 ~ 0,45kWh/nm³), que és adequat per a petit i mines de mida mitjana o zones mineres distribuïdes.
2. Avantatges tècnics i optimització de processos
Millorar l'eficiència de la reacció
Com a oxidant fort, l’oxigen accelera la descomposició de sulfurs en la reacció de pre-oxidació a pressió, allibera les partícules d’or encapsulades i augmenta la posterior eficiència de lixiviació de cianur en un 10%-20%.
Es recomana controlar la puresa d’oxigen superior o igual a 9 0% i la pressió 0. 8-1. 2MPA per complir les condicions de reacció de temperatura alta i alta.
Protecció ambiental i utilització de recursos
Reduïu les emissions nocives de gas (com el diòxid de sofre), aconsegueixen zero descàrrega d’aigües residuals i estabilització de les escòries de residus i compleixen els estàndards de mina verda.
Optimitzeu el tractament de la cua mitjançant la combustió enriquida per oxigen i redueixi el consum integral d’energia.
3. Recomanacions de selecció i funcionament de la selecció d'equips
Punts clau de la configuració dels equips
La unitat de generador d’oxigen PSA és preferida perquè la seva eficiència de regeneració adsorbent és més alta i és adequada per a les necessitats de subministrament d’oxigen continu a gran escala.
Gestió de funcionament i manteniment
Superviseu regularment el rendiment de tamis moleculars (proveu la capacitat d’adsorció cada 2 anys) per evitar la disminució de l’eficiència d’adsorció a causa de la humitat o la contaminació del petroli.
Les àrees de l’altiplà han de parar més atenció a l’impacte de la pressió de l’aire i la temperatura sobre la producció d’oxigen i afegir mòduls de pretractament (com ara el sistema d’assecat a baixa temperatura) quan sigui necessari.
4. Anàlisi de beneficis econòmics
Comparació de costos:El cost d’oxigen d’unitat de la producció d’oxigen PSA és d’un 50% -70% de l’oxigen líquid i s’estalvien els costos de transport i emmagatzematge.
Període de recuperació d’inversions:Prenent equips 5000Nm³/H Com a exemple, el cost operatiu anual és aproximadament 3-4 milions de iuan, i la inversió es pot recuperar durant 1-3 anys (segons l'escala de processament de minerals).
5. Riscos i contramedes
Riscos de seguretat
L’oxigen és un gas que suporta la combustió i s’han d’instal·lar dispositius a prova d’explosió i sistemes de control de fuites, allunyats de zones inflamables i explosives.
Processar la compatibilitat
Cal vincular -se amb el sistema de control de pressió i temperatura del reactor per evitar la influència de les fluctuacions de concentració d’oxigen en l’estabilitat de la reacció d’oxidació.
Resum: El valor bàsic dels equips de producció d’oxigen de PSA en fosa d’or es troba en l’actualització de subministrament d’oxigen + de baix cost + procés, i cal combinar una solució personalitzada amb les característiques del mineral, l’escala de processament i els requisits de protecció ambiental.
