Per què és important el subministrament d'oxigen en el tall de metalls
L'oxigen té diferents funcions segons el procés de tall.
Tall per làser
En el tall per làser d'acer al carboni, l'oxigen s'utilitza habitualment com a gas auxiliar. L'oxigen reacciona amb el metall fos mitjançant una reacció d'oxidació, generant calor addicional que ajuda a accelerar la separació del material.
El subministrament estable d'oxigen afecta:
- Velocitat de tall
- Actuació de perforació
- consistència d'oxidació de vora
- Capacitat de processament de plaques gruixudes
Per a les màquines de tall per làser de fibra de gran-format, la pressió d'oxigen inestable pot provocar:
- Penetració incompleta
- Vores de tall irregulars
- Augment de la formació d'escòries
- Reducció de l'eficiència de producció
Com funciona l'equip de generació d'oxigen de PSA
Els generadors d'oxigen PSA utilitzen aire comprimit com a matèria primera i tamís molecular de zeolita com a material d'adsorció.
El procés de separació d'oxigen inclou:
Pas 1: compressió d'aire
L'aire ambiental entra al compressor d'aire i es comprimeix a la pressió requerida.
Pas 2: purificació de l'aire
L'aire comprimit passa per:
- Filtres d'aire
- Separadors d'oli
- Assecadors
- Sistemes d'eliminació d'humitat
Això elimina els contaminants que poden afectar el rendiment del tamís molecular.
Pas 3: Adsorció de nitrogen
L'aire comprimit entra a les torres d'adsorció de PSA. El tamís molecular adsorbeix selectivament les molècules de nitrogen alhora que permet que les molècules d'oxigen passin.
Pas 4: recollida d'oxigen
L'oxigen separat entra al dipòsit d'emmagatzematge d'oxigen i es subministra a l'equip de tall.
Pas 5: Regeneració automàtica
La torre d'adsorció allibera nitrogen adsorbit mitjançant la reducció de pressió i es prepara per al següent cicle.
Dues torres funcionen alternativament per garantir la producció contínua d'oxigen.
Components principals del sistema de generació d'oxigen de tall de metalls
Compressor d'aire
El compressor d'aire proporciona l'aire comprimit necessari per a la separació d'oxigen.
Les opcions habituals inclouen:
- Compressors de pistó{0}}sense oli
- Compressors-de cargol lubricats amb oli
- Compressors de cargol de-velocitat variable
La selecció adequada del compressor afecta directament: la capacitat de sortida d'oxigen, el consum d'energia, l'estabilitat del sistema.
Sistema de tractament d'aire
La unitat de tractament d'aire comprimit inclou:
- Pre-filtre
- Filtre de precisió
- Filtre d'eliminació d'oli
- Assecador refrigerat
- Filtre de carbó actiu
L'aire net i sec protegeix el tamís molecular i manté la puresa de l'oxigen.
Generador d'oxigen PSA
La unitat de generació d'oxigen conté:
- Torres d'adsorció
- Tamís molecular de zeolita
- Vàlvules pneumàtiques
- Vàlvules de control
- Analitzador d'oxigen
El sistema controla automàticament els cicles d'adsorció i regeneració.
Tanc d'emmagatzematge d'oxigen
El dipòsit d'amortiment d'oxigen proporciona:
- Pressió de sortida estable
- Compensació de cabal
- Reducció de la fluctuació de pressió
Això és especialment important per als sistemes de tall per làser que requereixen una pressió de gas d'ajuda estable.
Sistema de control PLC
El sistema de control intel·ligent monitoritza:
- Puresa d'oxigen
- Pressió de sortida
- Caudal
- Estat de funcionament
- Condicions d'alarma
Els sistemes de control remot opcionals permeten als operadors comprovar l'estat de l'equip de forma remota.
Especificacions tècniques
| Paràmetre | Interval d'especificacions |
|---|---|
| Puresa de l'oxigen | 90% – 95% |
| Capacitat d'oxigen | 5 – 500 Nm³/h |
| Pressió d'oxigen | 0,3 – 1,5 MPa |
| Punt de rosada | Menys o igual a -40 graus |
| Sistema de control | Control automàtic PLC |
| Mode d'operació | Funcionament continu 24/7 |
| Tipus d'instal·lació | Montat en patins / en contenidors |
| Font d'alimentació | 220V / 380V Personalitzat |
Avantatges del generador d'oxigen PSA per al tall de metalls
Reduir el cost d'adquisició d'oxigen
Els mètodes tradicionals de subministrament d'oxigen requereixen: compra de bombones, transport de bombolles, gestió d'emmagatzematge, programació de proveïdors.
La-generació d'oxigen al lloc redueix la dependència del subministrament extern d'oxigen i redueix els costos del gas-a llarg termini.
Garantir una producció contínua
Les fàbriques de fabricació de metalls sovint operen múltiples màquines de tall simultàniament.
Els sistemes d'oxigen PSA proporcionen: disponibilitat contínua d'oxigen, sortida de pressió estable, interrupció de producció reduïda, millora en la utilització de l'equip.
Rendiment de tall estable
La puresa i la pressió constants de l'oxigen ajuden a mantenir: velocitat de tall uniforme, reacció d'oxidació estable, qualitat de tall repetible, variació de processament reduïda.
Apte per a múltiples màquines de tall
Un sistema de generació d'oxigen pot subministrar canonades d'oxigen connectades a: màquines de tall per làser de fibra, talladores de plasma CNC, màquines de tall amb flama, múltiples línies de producció.
La capacitat del sistema es pot personalitzar segons la demanda d'oxigen del taller.
Millorar la gestió energètica de fàbrica
En comparació amb la substitució freqüent de bombones d'oxigen, els sistemes PSA ofereixen un millor control sobre: consum d'oxigen, programació de producció, comptabilitat de costos de gas.
Aplicacions
Tallers de tall per làser de fibra
Apte per a: tall de xapes d'acer al carboni, processament d'acers estructurals, fabricació de plaques pesades.
Aplicacions habituals: fabricació de maquinària, fabricació d'acer, components d'automoció, equips de construcció.
Línies de producció de tall per plasma
S'utilitza per a: tall de planxa d'acer mitjà i gruixut, components de construcció naval, fabricació d'equips industrials.
Instal·lacions de tall de combustible d'Oxy-
Apte per a: processament d'acer pesat, components estructurals grans, operacions de reciclatge de metalls.
Plantes de fabricació d'acer
Proporciona suport d'oxigen per a: centres de tall CNC, preparació de soldadura, línies de processament de plaques.
Generador d'oxigen PSA vs subministrament d'oxigen tradicional
| Element de comparació | Generador d'oxigen PSA | Cilindre d'oxigen / Oxigen líquid |
|---|---|---|
| Mètode de subministrament d'oxigen | Al{0}}generació del lloc | Lliurament extern |
| Estabilitat del subministrament | Contínua | Depèn del lliurament |
| Cost de transport | Cap | Obligatori |
| Requisit d'emmagatzematge | Baixa | Alt |
| Disponibilitat de gas | Producció 24/7 | Limitat per inventari |
| Cost-a llarg termini | Abaix | Més alt |
| Nivell d'automatització | Alt | Baixa |
Configuracions opcionals
Sistema de reforç d'oxigen d'alta-pressió
S'utilitza quan l'equip de tall requereix una pressió d'oxigen més alta.
Aplicacions: tall làser de placa gruixuda, lliurament d'oxigen per canonades llargues, grans tallers.
Generador d'oxigen en contenidors
Apte per a: llocs de fabricació remots, projectes de processament de metalls temporals, instal·lacions exteriors.
Avantatges: pre-muntat de fàbrica, transport fàcil, posada en marxa ràpida.
Sistema de control de la puresa d'oxigen
La vigilància-en temps real inclou: pantalla de concentració d'oxigen, configuració d'alarma, control automàtic.
Sistema central de canonades d'oxigen
Dissenyat per a fàbriques amb múltiples màquines de tall.
Beneficis: gestió centralitzada de l'oxigen, reducció de la manipulació de bombones, millora de la seguretat del taller.
Requisits d'instal·lació
Condicions de la sala d'equipaments
Entorn d'instal·lació recomanat: Zona seca i ventilada, Condicions de poca pols, Temperatura ambient controlada.
Coincidència del compressor d'aire
El compressor s'ha de seleccionar segons: demanda d'oxigen, quantitat de màquina de tall, pressió de funcionament, hores de treball.
Disseny de canonades
Les canonades d'oxigen haurien de tenir en compte: la pèrdua de pressió, la capacitat de flux, la compatibilitat dels materials, els requisits de seguretat.
Requisits de manteniment
Inspecció diària
Comproveu: puresa d'oxigen, pressió de sortida, funcionament del compressor, registres d'alarmes.
Manteniment del filtre
La substitució regular dels filtres d'aire ajuda a: mantenir la puresa de l'oxigen, protegir el tamís molecular, reduir la pèrdua de pressió del sistema.
Inspecció de vàlvules
Les vàlvules de commutació PSA requereixen una inspecció periòdica per garantir: resposta ràpida de commutació, sense fuites, cicles d'adsorció estables.
Manteniment del tamís molecular
El pretractament adequat de l'aire evita la contaminació i allarga la vida útil del tamís molecular.
PMF
Quina puresa d'oxigen es requereix per tallar metalls?
La majoria de les aplicacions de tall de metalls utilitzen puresa d'oxigen entre el 90% i el 95%. La puresa requerida depèn del material de tall, el gruix i els requisits del procés.
Els generadors d'oxigen PSA poden substituir els cilindres d'oxigen per al tall per làser?
Sí. Molts tallers de tall per làser utilitzen la generació d'oxigen PSA com a font principal d'oxigen per reduir els costos de subministrament de gas i millorar l'estabilitat de la producció.
L'oxigen PSA és adequat per al tall de plaques d'acer gruixudes?
Sí. Amb una configuració de capacitat i pressió adequada, els sistemes d'oxigen PSA poden suportar aplicacions de tall de plaques d'acer gruixudes.
Com es selecciona la capacitat d'oxigen per a un taller de tall?
La capacitat depèn de: nombre de màquines de tall, material de tall, gruix de la placa, requisit de pressió d'oxigen, hores de funcionament diàries.
Un generador d'oxigen pot subministrar diverses màquines?
Sí. Un sistema central d'oxigen de mida adequada pot subministrar múltiples màquines de tall per làser o de plasma mitjançant una xarxa de canonades.
Etiquetes populars: equips de generació d'oxigen per al tall de metalls, equips de generació d'oxigen de la Xina per a fabricants de tall de metalls, proveïdors
