1. Avenç tecnològic
El nucli dels equips de producció d’oxigen d’alta puresa del 99% de NewTEK és que utilitza la tecnologia d’adsorció de swing de pressió (PSA) per separar de manera eficient l’aire comprimit a través de tamis moleculars de zeolita per produir oxigen amb una puresa de fins a un 99%. En comparació amb l’oxigen industrial utilitzat en el tall tradicional (puresa d’uns 93%), l’oxigen d’alta puresa millora significativament l’eficiència de la combustió:
Millora de la velocitat de tall: per cada augment de l’1% de la puresa d’oxigen, la velocitat de tall es pot augmentar al voltant d’un 1,5%. En el tall d’acer al carboni de 30 mm, la velocitat mesurada dels equips NewTek va arribar a 1100mm\/min, que és més del 30% superior al procés tradicional.
Qualitat de l'escletxa optimitzada: la combustió d'oxigen d'alta puresa està més concentrada, l'amplada de l'escletxa es redueix des de 3-4 mm en el procés tradicional a menys de 1,5 mm, i l'error de la secció és inferior a 0. 1mm.
Consum d’energia i reducció de costos: a causa de la millora de l’eficiència de la combustió, el consum d’oxigen es redueix en un 20%i no es requereix cap eliminació addicional d’escòria després de la reducció i el cost global es redueix un 15%.
2. Casos d'aplicació reals
1. Dades mesurades del procés de tall
Durant la prova, els equips NewTek talla contínuament les plaques d’acer de 30mm Q345R:
Velocitat de tall: 1100mm\/min (procés tradicional a uns 850mm\/min);
Amplada de l'escletxa: 1,2 mm (procés tradicional de 3,5 mm);
Qualitat de la secció transversal: sense escòria, rugositat superficial Ra inferior o igual a 12,5 μm;
Consum d’oxigen: consum d’oxigen per metre quadrat 18m³ (procés tradicional d’uns 22m³).
2. Reptes de les peces complexes
Quan es talla 3 0 acer al carboni amb solcs, l'equip NewTek utilitza un sistema de regulació de pressió d'oxigen intel·ligent per aconseguir una forma única de solcs de tipus y i de tipus X amb un error de precisió inferior a 0,3 mm. Una empresa de fabricació de ponts va informar que després d’utilitzar aquest equipament, el temps de processament de la ranura es va escurçar de 45 minuts en el procés tradicional als 20 minuts.
3. Protecció i seguretat ambiental
La quantitat de gasos generats per la combustió d’oxigen d’alta puresa es redueix en un 40%i l’equip està equipat amb un sistema d’escapament automàtic per a l’oxigen no qualificat per assegurar-se que tot el procés de tall compleix les normes de protecció ambiental.
3. Resposta del mercat
1. Cas de cooperació de les empreses líders
Una planta de processament de cotxes desballestat: després d’introduir equips NewTek, la capacitat de tall mitjana diària va passar de 50 tones a 70 tones i el cost laboral es va reduir un 30%.
Una empresa d’enginyeria d’estructures d’acer: en el processament per lots de plaques d’acer de 30 mm de gruix, l’equip va funcionar contínuament durant 72 hores sense fallades i la taxa de qualificació de tall va assolir el 99,8%.
4. Impacte de la indústria
1. Actualització estàndard tècnica
L’avanç de Newtek va impulsar la indústria a redefinir l’estàndard de tall de plaques gruixudes. L’Associació de Processament de Metalls de la Xina ha inclòs el tall d’oxigen d’alta puresa en el "paper blanc de processament de metalls 2025" i recomana explícitament el 99% d'oxigen pur com a solució preferida per al tall de plaques gruixudes.
2. Efecte de sinergia de la cadena industrial
Mills d'acer aigües amunt: va començar a donar prioritat al subministrament de plaques d'acer extra gruixudes (com el Q355D, Q345R) adequats per al tall d'oxigen d'alta puresa.
Aplicacions aigües avall: als camps de la construcció naval, equips d’energia eòlica, etc., la taxa d’aplicació de la tecnologia de tall d’oxigen d’alta puresa va augmentar un 45% interanual.
