Generador d'oxigen modular PSA

Aquest generador d'oxigen modular és un dispositiu eficient i flexible especialment dissenyat per a la generació in situ d'oxigen d'alta puresa en entorns industrials. Mitjançant la tecnologia d'adsorció de canvi de pressió (PSA), el dispositiu separa l'oxigen de l'aire per proporcionar un subministrament de gas continu i estable. El seu disseny modular permet augmentar o disminuir la capacitat de generació segons sigui necessari per satisfer les necessitats de producció de diferents escales. Aquesta flexibilitat no només millora l'escalabilitat del sistema, sinó que també simplifica la instal·lació i el manteniment de l'equip. Els generadors d'oxigen modulars s'utilitzen àmpliament en el processament de metalls, reaccions químiques, tractament d'aigües residuals i altres camps, cosa que pot reduir eficaçment el cost de transport i emmagatzematge d'oxigen alhora que millora l'eficiència i la seguretat generals de la producció.

L'aire conté un 21% d'oxigen, un 78% de nitrogen i un 1% d'altres gasos. La producció d'oxigen mèdic PSA és el mètode de producció d'oxigen més avançat i senzill de la medicina moderna. Utilitza les característiques dels garbells moleculars que absorbeixen oxigen quan es pressuritzen i alliberen oxigen quan es despresuritzen. Utilitza el principi d'adsorció de pressió per fer que dos grups de garbells moleculars funcionin alternativament. El discriminador actiu controlat electrònicament permet que l'aire entri en diferents garbells moleculars per separar el nitrogen i l'oxigen de l'aire i produir oxigen mèdic d'alta puresa sense interrupció. És adequat per a finalitats mèdiques, com ara centres d'oxigenoteràpia, bosses d'oxigen d'alta pressió i subministrament central d'oxigen (vegeu el diagrama esquemàtic 1).

(1) Disseny modular: múltiples mòduls i combinació flexible

El generador d'oxigen modular PSA adopta un disseny modular, que permet combinar l'equip de manera flexible segons els diferents requisits de demanda d'oxigen. Els usuaris poden afegir o reduir mòduls de producció d'oxigen segons les necessitats de les aplicacions reals per aconseguir la sortida d'oxigen requerida. Per exemple, per a un gran hospital o lloc industrial, es poden afegir diversos mòduls de producció d'oxigen per satisfer el gran flux de demanda d'oxigen; mentre que per a clíniques o laboratoris de mida petita i mitjana només es requereix un nombre reduït de mòduls. Aquest disseny flexible no només millora l'adaptabilitat i escalabilitat de l'equip, sinó que també permet als usuaris actualitzar i ajustar el sistema en qualsevol moment d'acord amb els futurs canvis de demanda.

A més, el dispositiu també es pot configurar amb un mòdul de font d'aire purificat comprimit SMART. Aquest mòdul integra tecnologia avançada de compressió i purificació d'aire i pot proporcionar una font d'aire comprimit pur i estable. Mitjançant el tractament de filtració i assecat en diverses etapes, la humitat, l'oli i les impureses de l'aire s'eliminen eficaçment per garantir que la qualitat de l'aire que entra al mòdul de producció d'oxigen sigui excel·lent, millorant encara més l'eficiència de la producció d'oxigen i la qualitat de la producció de gas.

(2) Integració independent: el sistema es divideix en mòdul de producció d'oxigen i mòdul de font de gas

El disseny del generador d'oxigen modular PSA posa l'accent en la integració independent. El sistema es divideix en mòdul de producció d'oxigen i mòdul de font de gas. El mòdul de font d'aire té compressors d'aire d'alta qualitat integrats, sistemes de tractament d'aire, dipòsits d'emmagatzematge d'aire i altres components clau. Aquest disseny estructural fa que l'equip sigui més compacte i ocupa una petita superfície, el que el fa apte per al seu ús en entorns amb espai limitat. El disseny independent integrat també simplifica el procés d'instal·lació i manteniment, i els usuaris poden configurar i ajustar de manera flexible la posició i la quantitat de cada mòdul segons les seves necessitats.

(3) Garantia de rendiment: monitorització i protecció de múltiples operacions

Per tal de garantir el funcionament estable a llarg termini de l'equip, el dispositiu modular de generació d'oxigen PSA està equipat amb sistemes de control i protecció de múltiples operacions. Mitjançant la supervisió en temps real de diversos paràmetres de funcionament, l'equip pot detectar i gestionar ràpidament possibles errors i problemes per garantir la seguretat i la fiabilitat del sistema. Com a component bàsic del dispositiu de generació d'oxigen, el rendiment del tamís molecular afecta directament la puresa i la sortida d'oxigen. Per tal de garantir eficaçment el rendiment del tamís molecular, l'equip es pot equipar amb un sistema d'assecat d'aire combinat opcional per evitar que la humitat i les impureses de l'aire danyin el tamís molecular i allargar la vida útil del tamís molecular a més de 100. ,000 hores.

(4) Intel·ligent i còmode: inici amb un sol botó, funcionament totalment automàtic

El dispositiu modular de generació d'oxigen PSA té funcions d'operació intel·ligents i l'inici amb un sol botó pot aconseguir un funcionament totalment automàtic. L'usuari no necessita realitzar operacions complicades. Només heu de prémer el botó d'inici i el dispositiu completarà automàticament tot el procés de compressió, purificació, adsorció i desorció de l'aire i proporcionarà oxigen a l'instant. Aquest disseny intel·ligent no només millora la comoditat del funcionament de l'equip, sinó que també redueix la necessitat d'operadors professionals, reduint molt els costos laborals.

(5) Expansió i actualització: múltiples opcions d'actualització del sistema

El disseny de l'equip té en compte les necessitats futures d'expansió i actualització i ofereix múltiples opcions d'actualització del sistema. Els usuaris poden triar mòduls d'actualització amb diferents especificacions i funcions en funció de l'ús real i la futura demanda d'oxigen. Per exemple, es poden afegir mòduls de producció d'oxigen addicionals per augmentar la producció d'oxigen o es pot actualitzar el sistema de tractament d'aire per millorar encara més l'efecte de purificació de l'aire. Aquesta escalabilitat flexible permet que el generador d'oxigen PSA s'adapti a una varietat d'entorns d'aplicació complexos i canviants.

(6) Funcionament silenciós: disseny especial de reducció de soroll

Per tal de reduir les interferències de soroll durant el funcionament de l'equip, el generador d'oxigen modular PSA adopta un xassís robust i especialment dissenyat amb un disseny de reducció de soroll. En optimitzar el disseny del compressor d'aire i la trajectòria del flux d'aire, el soroll de funcionament es redueix molt, proporcionant un entorn de treball més silenciós. Això és especialment important per als llocs que requereixen un entorn tranquil, com ara hospitals i laboratoris.

(7) Funcionament senzill: sense necessitat d'operadors especialitzats

Gràcies al disseny altament automatitzat i intel·ligent de l'equip, el funcionament dels generadors d'oxigen modulars PSA és extremadament senzill. Els usuaris no necessiten tenir coneixements i habilitats operatives professionals, només han de seguir les instruccions per realitzar les operacions bàsiques i el seguiment. Això no només redueix la dificultat d'operació, sinó que també redueix la necessitat d'operadors especialitzats, reduint encara més els costos laborals.

(1) Indústria química

1) Reacció d'oxidació

Taxes de reacció millorades: a la indústria química, les reaccions d'oxidació són la base de molts processos químics clau de fabricació, com ara la producció d'àcid sulfúric i la síntesi d'amoníac. Aquestes reaccions sovint requereixen oxigen d'alta puresa per augmentar les velocitats de reacció i augmentar els rendiments. Mitjançant generadors d'oxigen modulars, les condicions de reacció es poden optimitzar ajustant el subministrament d'oxigen a les necessitats de reaccions específiques. Per exemple, en la producció d'àcid sulfúric, proporcionant una alta concentració d'oxigen, la velocitat a la qual el diòxid de sofre es converteix en triòxid de sofre en la reacció de combustió del sofre es pot augmentar significativament, millorant així l'eficiència de producció d'àcid sulfúric. De la mateixa manera, en el procés de síntesi d'amoníac, proporcionar oxigen estable i d'alta puresa pot promoure la reacció del nitrogen i l'hidrogen, millorant la velocitat i el rendiment de la síntesi d'amoníac.

Optimitzar les condicions de reacció: moltes reaccions químiques tenen requisits molt estrictes sobre la concentració d'oxigen. La concentració d'oxigen massa alta o massa baixa afectarà l'efecte de la reacció. El generador d'oxigen modular pot proporcionar un subministrament d'oxigen precís ajustant de manera flexible la puresa i el cabal d'oxigen per garantir que la reacció es produeixi en condicions òptimes. Aquesta flexibilitat permet ajustar l'equip segons les necessitats de les diferents reaccions, aconseguint així els millors resultats de reacció en diferents processos de producció química i millorant la qualitat del producte i l'eficiència de producció.

2) Activació del catalitzador

Mantenir l'activitat del catalitzador: les reaccions catalitzadores s'utilitzen àmpliament a la indústria química, moltes de les quals requereixen oxigen estable i d'alta puresa per mantenir l'activitat del catalitzador. Per exemple, en els processos d'oxidació catalítica, l'eficàcia del catalitzador depèn de la puresa i l'estabilitat de l'oxigen. El generador d'oxigen modular pot proporcionar oxigen continu i d'alta puresa per garantir que el catalitzador mantingui el seu rendiment òptim durant tot el procés de reacció, millorant així l'eficiència de la reacció catalítica i la qualitat del producte.

Necessitats de producció flexible: un avantatge clau del disseny modular és la seva flexibilitat, que permet ampliar-lo o ajustar-lo en funció de les necessitats reals de producció. La demanda d'oxigen pot canviar en diferents etapes del procés catalític, per exemple, la demanda d'oxigen pot ser diferent durant la fase d'arrencada i la fase d'estabilització. El generador d'oxigen modular permet als usuaris ajustar dinàmicament el subministrament d'oxigen segons la demanda real, adaptant-se així millor als canvis en el procés de producció i assegurant processos catalítics eficients. Aquesta flexibilitat no només millora l'adaptabilitat del procés de producció, sinó que també optimitza l'eficiència global de la producció.

Reduir el consum de catalitzador: com que l'oxigen d'alta puresa pot mantenir l'activitat del catalitzador i reduir la fallada del catalitzador, l'aplicació de generadors d'oxigen modulars també pot reduir el consum de catalitzador i la freqüència de substitució. Això no només estalvia el cost del catalitzador, sinó que també redueix el temps d'inactivitat durant el procés de producció, millorant així l'eficiència econòmica i l'estabilitat de la línia de producció.

(2) Tractament d'aigües residuals

1) Tractament aeròbic

Millorar l'eficiència de la degradació de la matèria orgànica: en l'etapa aeròbica del tractament d'aigües residuals, és crucial l'oxigen suficient per promoure els microorganismes dels fangs actius per descompondre la matèria orgànica. Els fangs activats requereixen un subministrament continu d'oxigen durant el tractament per mantenir la seva biodegradabilitat. Si el subministrament d'oxigen és insuficient, l'eficiència de degradació dels microorganismes es reduirà significativament, la qual cosa comportarà la incapacitat d'eliminar eficaçment la matèria orgànica de les aigües residuals, afectant així la qualitat de l'aigua. A través del seu disseny flexible, el generador d'oxigen modular pot ajustar el flux i la puresa de l'oxigen en temps real segons les necessitats específiques del tractament d'aigües residuals, assegurant que el subministrament d'oxigen durant el procés de degradació de la matèria orgànica estigui sempre a un nivell òptim. Aquesta capacitat d'ajust permet que el procés de tractament funcioni de manera eficient, millorant significativament l'eficiència global i l'eficàcia del tractament d'aigües residuals.

Adaptar-se a les diferents escales de necessitats de tractament: les instal·lacions de tractament d'aigües residuals varien en grandària i capacitat, i les necessitats de tractament canviaran en conseqüència. El disseny del generador d'oxigen modular permet als usuaris ajustar de manera flexible el mòdul de generació d'oxigen segons l'escala real i els requisits de càrrega del tractament d'aigües residuals. Aquesta flexibilitat permet que l'equip s'adapti a una varietat d'escenaris d'aplicació, des de petites estacions de tractament d'aigües residuals fins a grans depuradores d'aigües residuals industrials. Mitjançant l'expansió modular, els usuaris poden augmentar o disminuir fàcilment la capacitat de generació d'oxigen segons els canvis en la capacitat de processament, evitant així una inversió excessiva i el malbaratament de recursos. L'escalabilitat de l'equip no només millora l'adaptabilitat de les instal·lacions de tractament d'aigües residuals, sinó que també ofereix beneficis econòmics a llarg termini.

2) Mescla de gasos

Optimitzar la barreja d'oxigen i altres gasos: en el procés de tractament d'aigües residuals, a més de l'oxigen, la participació d'altres gasos també pot tenir un impacte important en l'efecte del tractament. Per exemple, alguns processos requereixen que l'oxigen es barregi amb nitrogen o diòxid de carboni per mantenir unes condicions ambientals específiques. El disseny del generador d'oxigen modular fa que el procés de mescla de gas sigui més flexible i precís. L'equip pot ajustar el cabal i la proporció de gas segons les necessitats del procés de tractament per aconseguir el millor efecte de mescla de gas. Aquesta capacitat d'optimització ajuda a garantir l'estabilitat de l'entorn del gas durant el tractament d'aigües residuals, millorant així l'eficàcia i l'eficiència del tractament.

Millorar la flexibilitat del sistema de tractament: els requisits de gas en el tractament d'aigües residuals poden variar amb el temps i a mesura que canvien les condicions de tractament. Els generadors d'oxigen modulars permeten als usuaris ajustar el subministrament de gas i les proporcions de mescla en funció de les condicions de funcionament reals. Per exemple, quan es tracten certs tipus d'aigües residuals, poden ser necessàries diferents combinacions de gasos per optimitzar el tractament. La naturalesa modular de l'equip fa que aquest ajust sigui més fàcil i eficient. Ajustant de manera flexible la proporció i el subministrament de gas, els usuaris poden optimitzar el procés de tractament d'aigües residuals, millorar la qualitat de l'aigua i respondre als diferents reptes de tractament. Aquesta flexibilitat no només millora l'adaptabilitat del sistema de processament, sinó que també garanteix l'eficiència i l'estabilitat del procés de processament.

(3) Fabricació de vidre

1) Procés de fusió

Millora de l'eficiència de la combustió: en la fabricació de vidre, el procés de fusió és un pas crític que implica escalfar les matèries primeres a altes temperatures per formar vidre fos. La introducció d'oxigen és crucial per millorar l'eficiència de combustió del forn de fusió. L'oxigen d'alta puresa pot millorar la combustió del combustible, fent que la combustió sigui més completa i eficient. Això no només augmenta el poder calorífic de la combustió, sinó que també redueix les emissions d'escapament i la pèrdua de calor. Mitjançant l'optimització de l'eficiència de la combustió, l'equip és capaç d'assolir les altes temperatures requerides en un temps més curt, accelerant així el procés de fusió. Aquesta millora no només millora l'eficiència de producció, sinó que també redueix el consum d'energia i ajuda a reduir els costos de producció.

Accelera la velocitat de fusió: durant el procés de fusió del vidre, la velocitat de fusió afecta directament la continuïtat de la producció i la qualitat del vidre. Un subministrament adequat d'oxigen pot augmentar significativament la temperatura del forn de fusió i escurçar el temps de fusió de les matèries primeres. El disseny flexible del generador d'oxigen modular permet que el subministrament d'oxigen s'ajusti dinàmicament en funció de les necessitats del forn de fusió, de manera que el subministrament d'oxigen es pot augmentar durant els períodes de producció punta per fer front a una demanda de producció més alta, o reduir-lo durant les hores baixes. períodes per reduir els costos operatius. L'optimització de la velocitat de fusió no només millora l'eficiència de la producció, sinó que també garanteix la uniformitat i la qualitat del vidre perquè el producte final compleixi estrictes estàndards i especificacions industrials.

Optimitzar la qualitat del vidre: el control precís de l'oxigen no només afecta l'eficiència del procés de fusió, sinó que també està directament relacionat amb la qualitat final del vidre. Un subministrament estable d'oxigen ajuda a mantenir una distribució uniforme de la temperatura durant el procés de fusió, reduint les bombolles i les impureses del vidre fos, millorant així la transparència i la resistència del vidre. El generador d'oxigen modular es pot ajustar segons les necessitats reals durant el procés de producció, de manera que la temperatura i l'atmosfera durant el procés de fusió es mantenen en un estat òptim, produint així productes de vidre d'alta qualitat. Aquesta optimització de les condicions de producció no només compleix els requisits d'alta qualitat, sinó que també millora la fiabilitat i l'estabilitat generals del procés de fabricació de vidre.

Etiquetes populars: Generador d'oxigen modular PSA, fabricants, proveïdors de generadors d'oxigen modular PSA de la Xina