En els projectes industrials, els sistemes de generació d'oxigen rarament són la unitat central del procés, però sovint ho sónprogramar-utilitats crítiques. Els retards en la instal·lació del sistema d'oxigen poden afectar directament els terminis de posada en marxa, l'augment de la producció- i les garanties de rendiment contractuals.
En els darrers anys, els projectes industrials s'han enfrontat a reptes creixents:
Calendari de projecte més curt
Disponibilitat limitada de mà d'obra qualificada
Augment dels costos de construcció i logística
Major pressió per controlar el risc del projecte
Què defineix un generador d'oxigen PSA muntat en patins-
Sistema integrat sobre patins estructural
Un generador d'oxigen PSA muntat-patinat és asistema de generació d'oxigen totalment integratmuntats sobre un o més patins d'acer estructural. Els components bàsics solen incloure:
Compressor d'aire i sistema de pretractament d'aire
Vas d'adsorció de PSA i col·lector de vàlvules
Tanc d'amortiment d'oxigen i regulació de pressió
Tauler d'instrumentació i control
Totes les canonades mecàniques, el cablejat elèctric i la lògica de control es completen a la fàbrica abans de l'enviament.
Disseny-muntat de fàbrica, preparat per al lloc-
A diferència dels sistemes tradicionals-construïts en llocs, les unitats PSA-muntades amb patins es lliuren compaquets pre-dissenyats i provats-. El treball-al lloc es limita a:
Col·locació del patins
Connexió d'alimentació
Connexió d'entrada d'aire i sortida d'oxigen
Realització de les comprovacions finals de posada en marxa
Aquest enfocament canvia fonamentalment el perfil de risc de la instal·lació del sistema d'oxigen.
Com el disseny muntat-redueix el temps d'instal·lació
Enginyeria i Construcció Paral·leles
Una de les principals causes del retard del projecte és l'execució seqüencial-esperant que el lloc estigui preparat abans de començar el muntatge del sistema.
Amb generadors PSA-muntats a patins:
La fabricació del sistema es desenvolupa paral·lelament a l'obra civil del lloc
El muntatge de fàbrica és independent de les condicions meteorològiques i del lloc
La prova es completa abans del lliurament
Aquesta paral·lelització pot reduir els horaris generals del projectesetmanes o fins i tot mesos, depenent de la complexitat del lloc.
Eliminació de la-fabricació al lloc
Les instal·lacions tradicionals de PSA sovint requereixen:
Fabricació de canonades-in situ
Soldadura de camp i assaig de pressió
Encaminament i terminació del cable elèctric
Cadascuna d'aquestes activitats introdueix variabilitat i retard. Els sistemes-muntats a patins eliminen la major part d'aquest treball i el substitueixen perintegració controlada de fàbrica, on la qualitat i el calendari són més fàcils de gestionar.
Posada en marxa i posada en marxa-més ràpides
Com que les unitats PSA-muntades a patins estan provades de fàbrica-:
La lògica de control està pre-validada
Es verifica la seqüenciació de la vàlvula
La instrumentació està calibrada
La posada en funcionament-al lloc se centra en la verificació del sistema més que en la resolució de problemes, escurçant significativament el temps-d'inici i reduint el risc de problemes-en fase tardana.
Reducció del risc del projecte mitjançant l'estandardització
L'enginyeria estandarditzada redueix els errors de disseny
Els sistemes d'oxigen personalitzats-construïts en llocs sovint requereixen una àmplia enginyeria específica del projecte{{1}, augmentant el risc de:
Desajustos de la interfície
Malentesos en les especificacions
Canvis de disseny durant la construcció
Es basen els sistemes PSA{0}}muntats en patinsplataformes de disseny estandarditzats, on els elements clau d'enginyeria ja s'han validat en diversos projectes.
Aquesta estandardització redueix la incertesa del disseny i millora la predictibilitat tant per als contractistes d'EPC com per als usuaris finals.
Menys interfícies, menor risc de coordinació
El risc del projecte sovint sorgeix a les interfícies-entre obra civil, instal·lació mecànica, sistemes elèctrics i integració de control.
Els generadors PSA-muntats amb patins consoliden moltes interfícies en un sol paquet, reduint la complexitat de la coordinació. Menys interfícies significa:
Definició més clara de l'abast
Reducció de la superposició de responsabilitats
Menor probabilitat de disputes d'instal·lació
Per als projectes EPC, aquesta claredat es tradueix directament en un menor risc d'execució.
Beneficis del control de qualitat de la integració de fàbrica
Entorn de muntatge controlat
El muntatge de fàbrica ofereix condicions difícils de reproduir al lloc:
Entorn de treball estable
Eines de muntatge especialitzades
Tècnics amb experiència i dedicació
Aquest entorn controlat millora la qualitat de construcció i redueix el risc de defectes ocults que només poden aparèixer després de la posada en marxa.
-Proves i validació prèvies a l'enviament
Abans del lliurament, els generadors d'oxigen de PSA muntats en patins-poden patir:
Proves de fuites
Proves de rendiment funcional
Simulació lògica de control
Verificació de seguretat i alarmes
Identificar i resoldre problemes en aquesta etapa és molt menys costós i pertorbador que abordar-los in situ.
Gestió de l'horari i la certesa de costos
Durada previsible de la instal·lació
Com que l'abast del treball-in situ és limitat i estandarditzat, els terminis d'instal·lació dels sistemes PSA-muntats amb patins són molt predictibles.
Aquesta predictibilitat ajuda els gestors de projectes:
Desenvolupar calendaris de projectes fiables
Reduir les prestacions per contingència
Millorar la coordinació amb les activitats de posada en marxa posteriors
En canvi, les instal·lacions-construïdes en llocs sovint pateixen excés de programació causats per condicions imprevistes del lloc.
Reducció de l'exposició als riscos laborals i meteorològics
La-construcció al lloc és vulnerable a:
Falta de mà d'obra
Variabilitat d'habilitats
Condicions meteorològiques adverses
Mitjançant la minimització de les activitats del-lloc, els generadors de PSA-muntats amb patins redueixen l'exposició a aquests riscos externs, estabilitzant tant el cost com el calendari.
Menor risc tècnic durant el traspàs de l'operació
Rendiment provat del sistema a l'entrega
Els sistemes PSA-provats en fàbrica-muntats a patins arriben al lloc amb:
Capacitat de puresa d'oxigen verificada
Rendiment de pressió i cabal confirmat
Comportament de control estable
Això redueix la probabilitat de disputes de rendiment durant les proves de lliurament i acceptació.
Formació i documentació simplificada
Els sistemes estandarditzats-muntats a patins normalment s'entreguen amb:
Procediments operatius coherents
Paquets de documentació unificat
Interfícies de control conegudes
Això simplifica la formació de l'operador i redueix el risc d'errors operatius durant el funcionament inicial de la planta.
Avantatges per als contractistes EPC
Definició clara de l'abast
Per als contractistes d'EPC, els generadors d'oxigen PSA muntats en patins-representen apaquet de subministrament definit, amb:
Límits tècnics clars
Responsabilitats-limitades al lloc
Reducció de la participació dels subcontractistes
Aquesta claredat millora l'assignació de riscos i simplifica la gestió dels contractes.
Reducció de la càrrega de gestió de la interfície
En tractar el sistema d'oxigen com una unitat empaquetada, els EPC poden centrar els recursos en equips de procés bàsics, en lloc de gestionar múltiples subcontractistes i interfícies del sistema d'oxigen.
Avantatges per als usuaris finals industrials
Temps més ràpid per a la disponibilitat d'oxigen
Per als operadors industrials, el benefici més immediat ésdisponibilitat d'oxigen abans, habilitant:
Inici de producció més ràpid-
Temps d'inactivitat reduït per a l'equip de procés bàsic
Retorn més ràpid de la inversió de capital
Fiabilitat operativa a -llarg termini
Els sistemes PSA-muntats a patins estan dissenyats normalment per a:
Manteniment modular
Fàcil accés als components
Rendiment constant en totes les condicions de funcionament
Això contribueix a la fiabilitat-a llarg termini ia costos operatius previsibles.
Flexibilitat per a l'expansió i la reubicació futures
Capacitat d'expansió modular
Molts generadors d'oxigen PSA muntats en patins-s'han dissenyat per:
Ampliat afegint patins addicionals
Integrat en xarxes de subministrament d'oxigen més grans
Això permet un creixement de la capacitat sense redisseny o interrupció important de les operacions existents.
Reubicació i reutilització d'actius
Per a projectes amb una vida útil limitada-com ara mines o instal·lacions industrials temporals-slips-, els sistemes muntats es poden reubicar i reutilitzar, reduint encara més el risc del cicle de vida i millorant la utilització dels actius.
Aplicacions industrials típiques
Els generadors d'oxigen PSA muntats en patins-s'utilitzen àmpliament en:
Mineria i processament de minerals
Metal·lúrgia i fabricació de metalls
Plantes químiques i petroquímiques
Instal·lacions de tractament d'aigües residuals
Processos de millora de vidre, ciment i combustió
En cada cas, la combinació dedesplegament ràpid i risc reduït del projectefa que les solucions-muntades amb patins siguin especialment atractives.
Skid-PSA muntat com a estratègia-de control de riscos
Els generadors d'oxigen PSA muntats-patins no són només una preferència d'embalatge; són unestratègia de gestió de riscos del projecte.
En canviar la complexitat del lloc a la fàbrica, aquests sistemes ofereixen:
Temps d'instal·lació més curts
Menor risc tècnic i d'execució
Major cost i certesa de calendari
Posada en marxa i lliurament més suau
Tant per als contractistes d'EPC com per als operadors industrials, els generadors d'oxigen PSA muntats en patins-ofereixen un camí provat perdesplegament del sistema d'oxigen més ràpid, segur i previsible.
